经济的进步推动了塑料加工业的发展，自上世纪80年代起，塑料压延制品凭借高效、高质、低成本受到广泛关注，聚氯乙烯的研究工作在此背景下有了很大进展。SMC片材机组是其中重要的一部分，其生产过程较为复杂，受机械设备、施工工艺、自然环境以及人为因素等影响，某些环节还比较薄弱，尚需完善。下面小编带大家来了解一下SMC片材机组的常见故障分析。 　　

SMC片材机组片材中晶点过多 　　

晶点多是因为树脂颗粒塑化失败引起的，其影响因素有很多，如pvc悬浮聚合配方，包括水质、氯乙烯单体的质量以及助剂品种、使用量；再就是施工工艺，包括搅拌方法、进料的步骤，温度上升的速度及使用设备及其他工艺等。 　　

SMC片材机组片材的颜色发黄 　　

造成该现象的原因可归纳为以下三点：①pvc树脂中fe3含量过高，以致于其质量差，稳定性低，白度及老化白度较低。②在配方时，稳定剂的掺加比例过低，与规定标准稍有不符，虽然有多种助剂，但在生产时，厂家为降低成本，尽量将助剂的用量降到了比较低，难以发挥作用，一旦加工工艺有所波动，很容易就出现质量问题。③加工设备的温控装置发生故障，机器显示温度明显要比实际温度低，以致于在加工过程中，pvc物料出现分解，导致产品的颜色偏黄。