今天小编来给大家分享的是莱州smc片材机组：关于片材机组振动的须知事项

　莱州smc片材机组在使用的时候会出现振动的现象，振动的原因有很多，其中振动主要分为强迫振动、自激振动和出由振动。今天我们讲讲有关的知识。

　　系统中产生的振动力随时间的变化而变化，在时间的作用下运动，称为系统的响应力，或系统的动态特性。它可以用位移，速度或加速度表示。为了避免机器在加工过程中出现振动，要先通过试验确定动态特性，然后制定出解决方案。可在刀具与工件间用激振器模拟变交切削力。然后测量刀具与工件之间的相对振动位移及振动位移对激振的相角。

　　为了能更好更快的生产出质优片材，在使用过程中，需要注意以下八点：

　　1、挤出速度应略低于三辊运转速度，运转速度要平稳。

　　2、机筒上的各段的温度是不同的，从加料段开始至机筒与模具连接处，温度逐渐变高。

　　3、模具温度控制要稳定，温度高，熔料在模具中流动的速度快，反之会变得缓慢。不稳定的流速会引起产品的纵向厚度出现误差。

4、成型模具温度略高于料筒温度。模具中心温度略低于两端温度。

　　5、注意三辊工作表面的粗糙度，应不超过0.2pm。清洁辊表面应使用铜刀清理辊面残留物。

　　6、三辊的中间辊和上辊的辊面应该与模具唇口下平面处于同一平面，唇口端面要与中间辊的中心线平行，两者之间相距5-10cm。

　　7、模唇间隙应略小于或等于产品的厚度，模唇的中间间隙应略小于模具的两端的缝隙。

　　8、辊的工作面温度，进片辊的温度应该略高于出片辊温度。辊面温度偏高，铸坯不易脱辊，产品表面易产生晶粒；温度过低，产品表面光泽度差。根据这一现象，对辊表面的温度控制根据时间适当调整。

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